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醫(yī)用硅膠管生產(chǎn)擠壓過程中產(chǎn)生氣泡是一個需要解決的問題,以下是一些可以采取的措施:
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原材料方面
檢查硅膠原料質(zhì)量
確保硅膠原料本身沒有受潮或被污染。如果硅膠原料含有水分,在高溫擠壓過程中,水分會變成水蒸氣,從而產(chǎn)生氣泡。因此,在使用前要對原料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),檢查其含水量是否符合要求。
選擇高質(zhì)量、純度高的醫(yī)用硅膠原料。純度低的原料可能含有雜質(zhì),這些雜質(zhì)在加工過程中可能會分解或反應(yīng)產(chǎn)生氣體,導(dǎo)致氣泡出現(xiàn)。
原料預(yù)處理
對于硅膠原料,可以進(jìn)行干燥處理,降低其含水量。一般可以采用在低溫烘箱中干燥的方法,溫度通常設(shè)置在 60 - 80℃,干燥時間根據(jù)原料的量和初始含水量而定,一般為 2 - 4 小時。這樣可以有效去除原料中的水分,減少氣泡產(chǎn)生的可能性。
生產(chǎn)設(shè)備方面
檢查擠出機(jī)設(shè)備狀態(tài)
檢查擠出機(jī)的螺桿和料筒是否磨損。磨損的螺桿和料筒可能會導(dǎo)致硅膠在擠出過程中不能被充分壓實(shí),使空氣混入其中形成氣泡。如果發(fā)現(xiàn)磨損,應(yīng)及時更換螺桿和料筒。
確保擠出機(jī)的溫度控制系統(tǒng)正常工作。不同型號的醫(yī)用硅膠在擠出時需要合適的溫度范圍,一般在 120 - 180℃之間。如果溫度過高,硅膠可能會分解產(chǎn)生氣體;溫度過低,則硅膠的流動性差,容易裹挾空氣形成氣泡。因此,要定期檢查和校準(zhǔn)溫度傳感器,確保溫度控制的準(zhǔn)確性。
優(yōu)化擠出模具設(shè)計(jì)
模具的流道設(shè)計(jì)應(yīng)該盡量避免出現(xiàn)死區(qū)和急彎。死區(qū)會使硅膠停留時間過長,導(dǎo)致局部過熱分解產(chǎn)生氣體;急彎則容易使硅膠流動不暢,卷入空氣形成氣泡。流道應(yīng)該光滑、漸變,以保證硅膠能夠均勻、穩(wěn)定地擠出。
可以在模具上設(shè)計(jì)排氣孔。排氣孔的位置要合理,通常設(shè)置在硅膠流動方向的末端或者容易產(chǎn)生氣泡的區(qū)域附近。排氣孔的大小要適中,過大可能會導(dǎo)致硅膠泄漏,過小則無法有效排出氣體。
生產(chǎn)工藝方面
控制擠出速度和壓力
適當(dāng)降低擠出速度。如果擠出速度過快,硅膠在模具中流動時容易形成湍流,裹挾大量空氣,產(chǎn)生氣泡??梢酝ㄟ^試驗(yàn)確定一個合適的擠出速度,使硅膠能夠平穩(wěn)地擠出。
調(diào)整擠出壓力。壓力過高可能會使硅膠中的空氣被壓縮,當(dāng)壓力釋放時,空氣就會形成氣泡。根據(jù)硅膠的配方和管材的尺寸,合理調(diào)整擠出壓力,一般在 2 - 5MPa 之間。
采用真空排氣工藝
在擠出過程中,可以將硅膠管通過一個真空室。真空室的真空度一般維持在 - 0.08MPa 至 - 0.1MPa 之間,這樣可以有效地抽出硅膠中的空氣和揮發(fā)的小分子物質(zhì),減少氣泡的產(chǎn)生。
確保真空系統(tǒng)的密封性良好,定期檢查真空泵的性能和管道的連接情況,防止空氣泄漏進(jìn)入真空室,影響排氣效果。